作为拥有总资产75.5亿元，具备年产100万吨管、100万吨钢、50万吨管加工生产能力的世界级无缝钢管规模产能企业，它发展的道路却是那么曲折：第一个年产10万吨钢管规模，用去整整30年（1958年—1988年），而到第六个年产10万吨（2003年—2005年），仅用了3年时间。3年与30年的比较，不仅是时间上的效率，更是折射出华菱衡钢重视自主创新，走科技兴企之路叹为观止的辉煌历程。

　　科技兴企的核心是人才

　　形成第一个10万吨钢管生产规模的艰难，使华菱衡钢上上下下都抹了不少辛酸泪。多年的努力让他们意识到，只有依靠科技，才能使企业走入发展的春天。

　　“人才永远是科技兴企的核心。”华菱衡钢党委书记许平忠说。从1988年开始，华菱衡钢将每年的3月份定为“尊重知识、尊重人才”活动月，建立了重点科技攻关项目招标重奖机制，将生产经营过程中重大的、急需解决的、效益明显的科技难题在公司内部公开招标，并拟定攻关目标，在公平、公开、公正的原则下确定项目攻关负责人，推行项目负责人制、课题组长负责制等新机制，由项目负责人选择项目成员，发挥双向选择形成的合力和凝聚力提高攻关效率。

　　在此基础上，企业每年都会组织开展以传播和分析前沿技术为主的专题讲座、技术研讨，加强对科技人员业务培训工作，帮助科技人员更新知识，提高业务素质。公司每年拨款近20万元用于科技人员开展技术交流、技术研讨等日常工作，并及时组织科技人员进行再培训，参与国内、国际各类技术交流活动。

　　创新推动企业破浪前进

　　长期的实践经验，使华菱衡钢人深深懂得技术创新的价值。为此，企业成立了以总经理赵建辉为组长、主管技术的副总经理为副组长的技术创新领导小组，负责领导和组织全公司技术创新工作；成立了公司科技专家决策委员会，公司各项科技决策必须听取科技专家的意见，由专家委员会进行技术评价论证后方可实施；设立了与行政序列并行的科技领导序列，从而构建了各负其责、协调有力、较为完善的技术创新体系。

　　为进一步推动新产品研发工作，华菱衡钢实施引智工程，创造性地走重点品种开发“产、学、研”相结合的道路。企业抓住国家鼓励科研单位进入市场的机遇，将院校、科研单位的技术、人才、实验优势与企业的生产实践有机结合起来，形成利益共同体。现已同西安石油管材研究所、上海成套设备研究所、北京钢铁研究总院及重点产品客户等单位合作，先后开发生产了合金高压锅炉管、油管、接箍料管等新产品，高压锅炉管近年来不断向高钢级迈进，从过去单一生产20G高压锅炉管向合金高压锅炉管迈进，满足了高压锅炉管行业需要；油管生产上从单一的生产J55、N80钢级向L80、P110、C90等钢级迈进，满足了油田新井开发的需要。高端领域的新产品开发工作也取得突破，先后开发7个HS（华菱衡钢公司）系列的专利产品，企业产品牌号由“十五”初期的不足10个到现在已突破100个。华菱衡钢在产品研发、“短平快”生产性技改、基础研究方面取得了一大批科研成果，形成了“生产一代、储备一代、研制一代”的产品创新格局。

　　创新引领企业跃升

　　科技创新给生产力紧紧拧上了动力强大的发条，推动华菱衡钢一步一个脚印，一步一个大台阶地快速前进。

　　20世纪90年代初，调坯轧材的华菱衡钢钢坯供应持续紧张，为部分解决自供圆管坯问题，华菱衡钢投资3亿元建设了自己的炼钢系统，采用电炉———全精炼———全水平连铸新工艺，成为全国乃至世界水平连铸工业化生产的标志性项目，被誉为“开水平连铸技术的先河”和“全国冶金工业的一面旗帜”。

　　2002年，华菱衡钢人果断扛起了“二次创业”的大旗，建设大无缝机组（二连轧项目）。2003年9月15日，华菱衡钢二连轧项目正式动工；2005年2月24日，二连轧全线热负荷试车成功。这个投资14亿元、集世界多项最新技术于一体的中国最大口径无缝钢管项目从开工到投产，仅用了18个月，比正常时间提前了一半，建设速度之快被业内行家誉为“中国冶金史上的第一”。

　　“大无缝”的成功，使华菱衡钢形成了100万吨无缝钢管生产能力，成为能够配套提供各规格品种、具有国际先进水平的专业化无缝钢管企业。“大管坯”成功后，华菱衡钢又将新增60万吨圆管坯产能，形成大小管坯齐全、总产能100万吨钢的炼钢系统。至此，华菱衡钢的生产设备都实现了更新换代，成为国内无缝管生产机组最全、先进机型最多的专业化钢管生产企业。企业技术装备水平大大提高，连续从国家级跃升到全国一流、从全国一流跃升到世界一流，占领了无缝钢管领域技术装备的制高点。