由单一的普碳钢生产发展到轴承钢、弹簧钢、齿轮钢、锅炉钢等53个品种，以轴承钢等为代表的特钢已成为新冶钢过得硬的拳头产品，在国内市场打出了较高的声誉。新冶钢一炼钢厂三年来，坚持“品种、质量、效益”的方针，依靠科技进步，加快创新优创业步伐，加大产品结构调整，实现了由“普钢”向“优钢”，从“优钢”向“特钢”生产的彻底转变，成为新冶钢生产特殊钢的生产厂之一。2006年钢产量达到85万吨，比2005年多产钢5万吨，共生产品种钢53个，产量34万吨，占总产量的39.62%，品种钢包括高压锅炉用钢、油井用钢、弹簧钢、轴承钢、齿轮钢等。2007年1至9月，钢产量完成65.64万吨，特殊钢产量达到319046.80万吨，创出历史最好水平。

    科技铸就精品  从一个普优钢生产厂发展成为一个特殊钢生产厂，一炼钢厂走出了一条科技创新之路。

    自2004年11月以来，一炼钢厂以市场为导向，以发展为已任，以科技创新为先导，拉开了品种钢开发的序幕。为此他们开始了大规模的技术改造、技术更新，在公司率先实现了全连铸生产组织后，对设备进行改造。2005年是整个公司的技改年，在公司的领导下，一炼钢厂全体职工艰苦奋斗，群策群力，胜利完成了1#连铸机改造性大修，2#机建成投产，四座EBT炉大修，1#、2#电炉除尘改造，VD炉改造性搬迁，3#精炼炉建成投产等工程，一炼钢厂现有4座EBT初炼炉、3座LF精炼炉、一座40吨VD真空炉、两台连铸机，形成了从EBT炉—LF炉（VD炉）—连铸的短流程工艺格局。技术装备的不断升级优化，使一炼钢厂逐步具备了特殊钢生产的硬件条件。2006年是品种结构调整年，2005年12月份至2006年元月份，各项技改工作完成后，为东钢区产品升级换代提供了保障，产品档次不断提高，由原来以生产优质碳素结构钢、优质合金结构钢为主转为以生产轴承钢管坯、高压锅炉管坯、油井管坯、高标准齿轮钢、汽车用弹簧钢、易切削钢、非调质钢为主，同时生产部分优质碳结、合结连铸圆坯。目前，两台铸机具备生产180×220、φ215、φ125、φ190、φ155mm等不同规格的铸坯。

    在生产过程中，技术人员通过改变脱氧方式，以铝铁及铝线为主要脱氧材料，不仅保证了钢水纯净度，还减少了大颗粒夹杂，使性能指标大为改善，通过精炼前期早脱氧、强脱氧，精炼后或钢水VD真空处理后吹氩弱搅拌，使浇注M30、Gcr15、SAE1026、ST52、35MnBM、40MnBH等钢Al为0.010%—0.070%浇注不堵水口，质量得到稳定。通过提高铁水热装浇到70%，以减少钢水过氧化。他们还通过重新匹配二冷水、改造中间包连续测温装置，严格细化钢包、中间包等一系列技术手段，形成了一套高碳钢低温浇铸技术，使产品产量、质量稳步提高，成品成份达到内控合格率95%以上，成品成份达到国标要求100%。针对钢包自开率低，铸机低温浇铸进行专题攻关，取得明显效果。

    经过三年的艰苦努力，一炼钢厂特殊钢生产取得了丰硕成果。1#铸机已成功生产φ215、φ190圆坯。2#铸机实现了全品种钢生产。为新冶钢创出了巨大的经济效益。